智慧大屏上，各种监控画面正有序切换，安全生产监管情况一目了然，各卡口的通行车辆实现实时跟踪与管理……在安徽多个化工园区，数智化得到广泛应用，企业越来越“聪明”，只需要操作鼠标，便可实时了解企业安全应急管理情况，“一网管全园，一屏观全域，一码知全局”成为现实，科技赋能全方位提升危险化学品本质安全水平。

  一网通览，安全问题“管得全、全覆盖”

  在东至化工园区1号卡口，一辆辆危化品运输车辆在经过告知、检查等程序后，被允许放行进入化工园区。

  为防范和化解重大安全风险，保障园区和企业安全，当地争取了中央财政资金1800万元，实施了重大安全风险防控项目，累计投资超1亿元打造了“一系统两中心六平台”智慧平台2.0版。

  智慧平台系统包括一套“车辆入园预约系统”，危化品运输车辆入园及停车、普通车辆入园均需提前报备预约，经审核通过后，方可入园。进入厂区的危化品运输车辆也须由企业核查承运单位、车辆、人员资质，严禁委托无危险货物道路运输资质的单位、车辆、人员承运危险化学品。

  同时，园区内还配套建设了智慧停车场，实行“车辆集中停放、风险集中管控、装卸统一调度”的管理机制，督促危化品运输车辆到停车场有序停放、按专用线路行驶，园区内部重点区域和路段设置400万像素枪机40个、双光束主动红外对射探测器计25对、“高空瞭望”系统2个，对危化品运输车辆随意停放、超速、超限进行抓拍和报警提醒。

  据统计，园区1号卡口每日车流量6000至7000台次，其中危化品运输车辆400至500台次，安全管控有序有效。

  一屏尽览，安全运行“看得清、明得快”

  在东至化工园区的安徽华尔泰化工，拥有一个可以纵览全局的“智慧大脑”——中央智能化控制室，60多名工作人员紧盯电脑屏幕，仔细查看设备运行和安全生产数据变化情况。通过屏幕，可以看到整个厂区的各个生产环节，工作人员可以远程操控（监测）生产装置的温度、压力、流量等相关参数，实现远程的数字化赋能。

  打开安全生产数智化平台，一幅清晰而详尽的全景图展现在眼前，该系统将园区风险等级的区域划分，人员、车辆的精准定位及行驶轨迹，摄像头分布，消防管网的具体位置、应急预案等关键信息，以直观的方式清晰呈现出来。

  此外，该系统还在厂区内设置了大量气体探头，就像一双双敏锐的眼睛，时刻紧盯生产区域内空气中易燃、有毒及其它各类气体的浓度，一旦气体浓度出现异常波动，接近或达到预警值，系统立即发出警报信号。

  “这一系统的投入使用，可以让工作人员第一时间察觉潜在的气体泄漏风险，迅速采取措施进行处置，将可能发生的安全事故从事后的紧急处置转变为事前的有效预防，大大降低了安全事故发生的概率和危害程度。”安徽华尔泰化工环境健康与安全总监周润良表示。

  一码速览，安全监督“重点管、高效管”

  走进安庆曙光化工丁辛醇生产区会发现，每个装置上都张贴着一块感应卡片，巡检人员只需要用特定的防爆手机贴近扫描，就能获取该区域的检查清单，逐一对照检查。

  “把需要巡检的内容都放在系统里面，巡检人员知道哪些东西需要重点关注，解决了以前人工巡检存在的走过场问题，也扫除了监管的盲区、死角。”安庆曙光丁辛醇化工副经理、生产运行部部长桂庆平介绍。

  曙光化工共存储了氰化钾、甲醇等十多种危险化学品，最大储量超过10000吨。为有效防范重特大事故，除了使用智能化巡检，改进生产工艺，企业还投资7400多万元建设了数字化管理平台，在各个装置区布置了1200多个摄像头和50000多个智能仪表，实时监测温度、压力、跑冒滴漏、有毒有害气体浓度等数据和人员位置信息，发现异常自动报警。

  以“智”助“治”，智慧迭代。随着化工和危化品领域治本攻坚三年行动的稳步推进，安徽化工企业依托大数据分析和人工智能技术，开展安全风险和隐患的主动感知及预警预测预防，提供完善的运营指标和一体化的应急体系，达到实时感知、提前预警、快速反应的响应目标。

  截至目前，全省各地已累计投入整治资金超170亿元，并争取2.34亿元中央财政资金支持13个化工园区开展安全整治提升。2024年，全省60%的化工园区已达到较低安全风险等级，化工安全生产形势持续稳定向好。（任金梅）